聊到“3D打印机与传统加工方法比较，有什么独到之处？”这个话题，先来说说，传统加工是怎么样的。比方传统耳机的出产，其制作工艺要履历一系列的流程，包括产品规划、模型试做、开模、修模等等，这个进程一则时刻长，二则耗材量大，至少要履历7-8个月的时刻才干完结。而且从产品规划、模型制作、开模、修模、试产等一系列进程，每个环节都有许多考究和技巧，一步做不好，就会给后边的过程添加不必要的费事。
如果用3D打印机制作相同的零件，又是个什么套路呢？
首要是出产周期长的问题，在加入了3D打印机出产后得到了处理。首要，在电脑上制作好零件的规划图，然后将规划数据导入3D打印机，就能够开端制作零件了。
像是凯发k8国际的3D打印机耳机处理方案，从耳机规划到模型试做，能够一步到位进行量化出产，把7-8个月的开模制作流程缩至1-2个月，而且完成批量化出产。中心省掉了重复修模的费事，更节能环保，削减材料浪费。
这对于耳机品牌方来说对错常有利的，通过缩短产品的研制周期和成本，能够快速回应市场需求的“大动作”。从上面事例对比中，可见3D打印机的两个杰出特征。首要，3D打印机与计算机辅助规划（CAD）以及计算机辅助制作（CAM）密不可分，通过数据模型在电脑中建立模型，构成数字化一体的流程，要比传统的开模、修模再制作产品，方便了许多。
其次，3D打印机比方泥塑，塑造形象的组成部分不断叠加，终究的著作比起最初的泥胚只多不少，不会浪费材料。
总的来说，随着3D打印机技术的不断发展和改造，它在工业领域的优势日益凸显出来，想必在未来还会有更多的3D打印机技术用于工业领域。
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